沖床的維護(hù)與保養(yǎng)

2019-12-01 10:02:55

核心摘要：1.做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可使沖床設(shè)備保持兩個號的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運(yùn)行。使用沖床設(shè)備的“四項要求”：整潔：工具、工件、附件放置整潔，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整

1.做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可使沖床設(shè)備保持兩個號的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運(yùn)行。

使用沖床設(shè)備的“四項要求”：

整潔：工具、工件、附件放置整潔，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現(xiàn)象。

清潔: 設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣泄漏現(xiàn)象，潤滑油箱無沉積，油箱應(yīng)進(jìn)行按期清洗。

潤滑：及時加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標(biāo)醒目，油路暢通。

安全：實行定人定機(jī)和交接班制，遵守安全操作規(guī)程，電器。機(jī)械安全裝置齊全，有預(yù)防事故措施。

4.必要工具及安全事項：

4.1 必要工具：螺絲刀、白布、手套、扳手、警告標(biāo)牌、兆歐表。

4.2 安全事項

4.2.1 進(jìn)行調(diào)節(jié)、維護(hù)、檢查等作業(yè)，不運(yùn)轉(zhuǎn)壓力機(jī)時必須操作如下：

4.2.1.1 按壓“緊急停止”按鈕;

4.2.2.2 按操縱盒上的電機(jī)停止按鈕，使電機(jī)停止運(yùn)行;

4.2..2.3 將電源選擇開關(guān)置于斷位，然后抽出鑰匙，并交由現(xiàn)場維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)人保管;

4.2.2.4 打開電氣箱門，將電源總開關(guān)置于斷位;

4.2.2.5 將外部斷路器上鎖;

4.2.2.6 關(guān)閉壓力機(jī)空氣管路的截止閥，然后將壓力機(jī)的殘余空氣排干凈;

4.2.2.7 在操縱盒上掛上寫有“警告：正在檢查，嚴(yán)禁操作!”的警告標(biāo)牌。

5.工作程序及步驟：

5.1 日檢查、保養(yǎng)：

5.1.1 啟動前：

5.1.1.1 檢查潤滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油

5.1.1.2 檢查各個油位計中的油面是否達(dá)到其中央割線位置;

5.1.1.3 檢查各個壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi);

5.1.1.4 檢查過載保護(hù)裝置，通氣后，氣動泵應(yīng)開始工作，5分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到額定壓力，氣動泵停止工作;

5.1.1.5 檢查電源指示燈;

5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時能復(fù)位;

5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

5.1.2 主電機(jī)起動時：

5.1.2.1 檢查飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)：從壓力機(jī)后面看，飛輪應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動，三角皮帶不得有震動打滑現(xiàn)象。

5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大;

5.1.2.3 檢查單次行程：當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角在160°以前，放開雙手運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕時，滑塊應(yīng)立即停止，當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應(yīng)停在上死點。

5.1.2.4 檢查緊急停車：運(yùn)動時。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應(yīng)立即停止，對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能連續(xù)運(yùn)行或單次運(yùn)行，必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“寸動”位置，用“寸動”規(guī)范使滑塊回到上死點。

5.1.2.5 檢查滑塊導(dǎo)軌面潤滑情況：導(dǎo)軌面應(yīng)有潤滑油脂。

5.1.3 普沖運(yùn)行期間：

5.1.3.1 檢查離合器與制動器：停車時，曲軸應(yīng)停在上死點(角度指針在-10°——+5°內(nèi));

5.1.3.2檢查壓力表和轉(zhuǎn)速表是否在規(guī)定范圍內(nèi);

5.1.3.3 檢查工作能量：重復(fù)若干次工作運(yùn)轉(zhuǎn)，在滿負(fù)荷時，滑塊行程次數(shù)不應(yīng)減慢。

5.1.4 普沖運(yùn)轉(zhuǎn)后：

5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔;

5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動;

5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏;

5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放

5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。

5.2 月檢查/保養(yǎng)：

5.2.1 做好4.2安全事項，確保維修保養(yǎng)過程順利進(jìn)行：

5.2.2 清洗空氣過濾器;

5.2.3 檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個鎖緊螺栓后，重新調(diào)整;

5.2.4 檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續(xù)接觸，不得有螺栓、鍵松動現(xiàn)象，微動開關(guān)的滾輪與軸不得有過度磨損;

5.2.5 檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運(yùn)動時卡住等現(xiàn)象;

5.2.6 檢查操作按鈕和開關(guān)：避免灰塵和油污，運(yùn)動靈活、平穩(wěn)、定位可靠;

5.2.7 檢查離合器與制動器的電磁閥：線圈應(yīng)緊固，避免竄動;

5.2.8做完保養(yǎng)，清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。

5.3 季度檢查/保養(yǎng)：

5.3.1 重復(fù)5.2的月檢查/保養(yǎng);

5.3.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調(diào)節(jié)鏈;

5.3.3 更換齒輪箱內(nèi)的潤滑油;

5.3.4 更換連桿處潤滑油;

5.3.5 更換連接處潤滑油;

5.3.6 檢查儀表的讀數(shù)：裝模高度、曲軸轉(zhuǎn)角指示器、壓力表的讀數(shù)應(yīng)正確;

5.3.7 檢查電器接線：不許有破壞和松動的螺釘;

5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻：測量時，一定要斷掉調(diào)速器的接線及所有接地線，絕緣電阻R≧1MΩ;

5.3.9 檢查安全保護(hù)裝置和各種隨機(jī)標(biāo)牌是否完好，否則與供應(yīng)商維修部門聯(lián)系;

5.3.10 除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件及維修用的標(biāo)志牌;

5.3.11 仔細(xì)檢查并確定所有安全保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)時，開機(jī)檢驗;

5.3.12 確保驗收合格后，清除維修保養(yǎng)過程中垃圾和廢物。

5.4 年度檢查/保養(yǎng)

5.4.1 重復(fù)5.3的季度檢查/保養(yǎng);

5.4.2 更換過載保護(hù)油腔內(nèi)機(jī)床液壓油;

5.4.3 更換離合器及制動器腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動油;

5.4.4 更換滑塊球頭座油池內(nèi)的機(jī)械油;

5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥：清理干凈、無塵污及積水、緊固妥善;

5.4.6 檢查并調(diào)整機(jī)身的綜合間隙、平行度、垂直度;

5.4.7 檢查并調(diào)整傳動部位;

5.4.8 檢查調(diào)整離合器部位;

5.4.9 檢查調(diào)整制動器;

5.4.10 檢查調(diào)整平衡缸;

5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路;

5.4.12 除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌;

5.4.13 仔細(xì)檢查并確定所有保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)時，開機(jī)檢驗;

5.4.14 確保維修保養(yǎng)合格后，清掃維修保養(yǎng)過程中所留下的垃圾。

每班必須用手動油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導(dǎo)軌至少 2-3 次的注油。

2 每班必須對大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。

3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。

4 每月必須檢查傳動軸軸承并加注潤滑脂。

5 必須經(jīng)常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無松動，并堅持對機(jī)床每天一小掃每周一大掃等，保持設(shè)備清潔。

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